Kernpunkte
- Die meisten Qualitätsmängel sind bereits bei der Lieferantenqualifizierung vermeidbar.
- Schwankungen zwischen den Chargen stellen ein Risiko dar, selbst wenn jede einzelne Charge die Prüfung besteht.
- Die Verifizierung muss so ausgelegt sein, dass sie die wesentlichen Fehlerarten erkennt.
Fehlerarten
Unterschreitung des Nährstoffgehalts, übermäßige Schwankungen, Kontamination, Verfälschung, physikalische Ungeeignetheit sowie Qualitätsverlust während des Transports oder der Lagerung. Jede Fehlerart hat einen anderen Kontrollpunkt, und eine einzige Eingangsprüfung deckt selten alle ab.
Ausrichtung der Kontrollen auf die Fehlerart
Ein Nährstoffmangel wird durch Spezifikation und Tests kontrolliert; Verfälschung durch Lieferantenqualifizierung und gezielte Analysen; Qualitätsverlust durch Verpackungs-, Transport- und Lagerkontrollen. Die Anwendung einer einzigen Kontrollmaßnahme für jede Fehlerart hinterlässt Lücken.
Zu prüfen
- Fehlerarten pro Einzelfuttermittel dokumentiert und mit einer entsprechenden Kontrollmaßnahme versehen
- Probenahme- und Prüfprogramm auf diese Fehlerarten abgestimmt
- Schwankungen von Charge zu Charge werden verfolgt, nicht nur bestanden/nicht bestanden
Zu steuernde Risiken
- Unentdeckte Abweichungen, die sich auf viele Produktionschargen verteilen
- Verifizierungsprogramm, das die falschen Parameter testet
- Qualitätsprobleme, die der Produktion zugeschrieben werden, obwohl die Ursache im Einkauf lag
Häufige Fehler
- Sich ausschließlich auf das Analysenzertifikat des Lieferanten zu verlassen
- Nur die Parameter zu testen, deren Prüfung kostengünstig ist
- Ignorieren von Schwankungen, weil einzelne Chargen konform sind
Häufige Fragen
Wie viel Prüfung ist ausreichend?
Genug, um die Fehlerarten mit wesentlichen Auswirkungen in einer Häufigkeit zu erkennen, die der Historie des Lieferanten und dem Risiko des Einzelfuttermittels angemessen ist. Die Erfahrung mit einem stabilen Lieferanten rechtfertigt eine reduzierte Prüfhäufigkeit; eine neue Herkunft jedoch nicht.
Was ist die günstigste verfügbare Qualitätskontrolle?
Eine gründliche Lieferantenqualifizierung. Jede nachgelagerte Kontrolle ist teurer, als das Problem gar nicht erst einzukaufen.
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