Rechner für Kapazität und Auslegung von Mischfutterwerken
Kapazität eines Mischfutterwerks berechnen
Wie berechnet man die Kapazität eines Mischfutterwerks?
Jahresproduktion = Durchsatz (t/h) × Betriebsstunden pro Tag × Betriebstage pro Jahr. Für eine Zielmenge gilt umgekehrt: nötiger Durchsatz = Zielmenge ÷ (Stunden × Tage). Ein Werk mit 20 t/h, 20 Stunden und 300 Tagen kommt rechnerisch auf 120.000 t pro Jahr – eine Nennleistung ist jedoch keine nachgewiesene Linienleistung bei Ihrer Rezeptur.
Häufige Fragen
Wie viel Silokapazität braucht ein Futtermittelwerk?
Multiplizieren Sie den täglichen Rohstoffbedarf mit der gewünschten Lagerreichweite und teilen Sie durch die Schüttdichte, um das Volumen zu erhalten. Die passende Reichweite hängt von Ihrer Versorgungslage ab, etwa Hafen- und Lieferzeiten; der Rechner lässt Reichweite und Schüttdichte frei einstellen.
Worin unterscheiden sich Pelletierung und Extrusion?
Bei der Pelletierung wird konditioniertes Mehl durch eine Matrize gepresst. Die Extrusion arbeitet mit höherer Temperatur, höherem Druck und stärkerer Scherung und ermöglicht Expansion, schwimmfähige Produkte und hohe Fettgehalte, wie sie für Fisch- und Heimtierfutter nötig sind; dafür kommen Trocknung und deutlich mehr Energie hinzu.
Welche Angaben braucht ein Lieferant für ein Angebot?
Standort, Futterart und Pelletgrößen, Zieldurchsatz, Betriebszeiten, Verfahren, Automatisierungsgrad, Rohstoffliste mit Feuchte, Lagerreichweite, verfügbare Strom- und Dampfversorgung, Grundstücks- und Gebäudegrenzen, Absackung oder Losverladung sowie den gewünschten Starttermin.
Planungsschätzung, kein Angebot. FeedMatch prüft jede Anfrage, bevor ein Lieferant kontaktiert wird. Futtermittelwerk- und Anlagenprojekte ab 250.000 USD; für Rohstoff- und Futtermittelkäufe gilt diese Schwelle nicht.
Rechner: eigene Werte eingeben
Die Berechnung läuft direkt auf dieser Seite. Es wird nichts gespeichert oder gesendet, bis Sie selbst eine Anfrage starten.
Vorbelegte Zahlen sind Beispielwerte aus der englischen Fassung, keine Marktpreise oder Richtwerte. Ersetzen Sie sie durch Ihre eigenen Angebote und Betriebsdaten.
Keine Umrechnung: Alle Beträge müssen in derselben Währung eingegeben werden.
Ergebnis
- Jahresproduktion
- 120.000 t
- Tagesproduktion
- 400 t
- Monatsproduktion
- 10.000 t
- Rohstofflager
- 18.000 t
- Silovolumen
- 27.692 m³
- Spezifischer Strombedarf (Richtwert)
- 35,0 kWh/t
- Installierte Leistung (Richtwert)
- 875 kW
- Jährlicher Stromverbrauch
- 4.200.000 kWh/Jahr
- Projektklasse (Richtwert)
- Mittelgroßes bis großes Industrieprojekt
- Linienklasse (Richtwert)
- Pelletierlinie hoher Kapazität mit doppelter Vermahlung
Mindestens 56 Silozellen bei je ca. 500 m³.
Faktor 1,25 auf die aufgenommene Leistung.
Jahresproduktion = t/h × Stunden × Tage, ohne Umstellverluste. Rohstoffbedarf ≈ Fertigware (Feuchte und Schwund nicht berücksichtigt). Klassen und Strombedarf sind Richtwerte; Preise und Auslegung erfordern eine technische Spezifikation und aktuelle Lieferantenangebote.
Öffnet das Anfrageformular mit Ihren Werten. Erst wenn Sie das Formular absenden, prüft das FeedMatch-Team die Anfrage und spricht passende Lieferanten an; es gibt keinen direkten Kontakt zwischen Käufer und Lieferant. Für Käufer kostenlos. Futtermittelwerk- und Anlagenprojekte ab 250.000 USD; für Rohstoff- und Futtermittelkäufe gilt diese Schwelle nicht.
So verwenden Sie den Rechner
- Wählen Sie Futterart, Verfahren (Mehl, Pellet, Krümel, Extrusion) und Automatisierungsgrad.
- Geben Sie Nenndurchsatz, Betriebsstunden pro Tag und Betriebstage pro Jahr ein.
- Optional: Tragen Sie eine jährliche Zielmenge ein, um den nötigen Durchsatz und den Abstand zum Ziel zu sehen.
- Legen Sie Lagerreichweite und Schüttdichte der Rohstoffe fest; optional einen Strompreis.
- Prüfen Sie Produktion, Lager, Silovolumen, Strombedarf und Klassen und übernehmen Sie das Szenario bei Bedarf in eine Anfrage.
Bedeutung der Eingaben
- Futterart und Verfahren: bestimmen den unverbindlichen Strombedarf je Tonne (z. B. feinere Vermahlung bei Garnelen- und Heimtierfutter, Trocknung bei Extrusion).
- Automatisierungsgrad: fließt als kleiner Zuschlag in den Strombedarf ein.
- Nenndurchsatz (t/h), Stunden pro Tag, Tage pro Jahr: Ihre Planungsannahmen.
- Jährliche Zielmenge (optional): 0 lassen, wenn keine Zielmenge geprüft werden soll.
- Lagerreichweite (Tage) und Schüttdichte (t/m³): 0,65 t/m³ ist eine Annahme für gemischtes Getreide.
- Strompreis (optional): 0 blendet die Stromkosten aus.
Berechnungsmethode
- Tagesproduktion = Durchsatz × Stunden; Jahresproduktion = Tagesproduktion × Tage; keine Umstellverluste.
- Rohstofflager = Tagesproduktion × Lagerreichweite (auf 5 t gerundet); Rohstoffbedarf ≈ Fertigware, Feuchte und Schwund nicht berücksichtigt.
- Silovolumen = Rohstofflager ÷ Schüttdichte; Anzahl Silozellen mindestens 3, je ca. 500 m³.
- Strombedarf je Tonne aus unverbindlichen Werten für Vermahlung, Mischen, Fördern, Formgebung, Trocknung und Automatisierung; installierte Leistung = Strombedarf × Durchsatz × 1,25.
- Projekt- und Linienklassen sind unverbindliche Einordnungen nach Durchsatz und Verfahren, keine Preis- oder Lieferantenangaben.
Rechenbeispiel mit den Beispielwerten des Rechners
- Geflügel-Mischfutter, Pellet, vollautomatisch; 20 t/h, 20 Stunden pro Tag, 300 Tage pro Jahr.
- 45 Tage Lagerreichweite, Schüttdichte 0,65 t/m³, kein Strompreis eingegeben.
- → Rund 400 t pro Tag und 120.000 t pro Jahr.
- → Rohstofflager rund 18.000 t, Silovolumen rund 27.700 m³ (mindestens 56 Zellen à ca. 500 m³).
- → Unverbindlicher Strombedarf rund 35 kWh/t, installierte Leistung rund 875 kW, rund 4,2 Mio. kWh pro Jahr.
- → Einordnung: mittelgroßes bis großes Industrieprojekt; Pelletierlinie hoher Kapazität mit doppelter Vermahlung.
Grenzen dieser Schätzung
- Eine Nennleistung ist keine nachgewiesene Leistung der Linie bei Ihrer Rezeptur, Feuchte und Pelletgröße.
- Umstellverluste, Stillstände für Wartung und Reinigung sowie Ausschuss sind nicht abgezogen.
- Strombedarf und Klassen sind unverbindliche Richtwerte; sie ersetzen keine Prozessauslegung.
- Preise, Lieferzeiten und Lieferumfang erfordern eine technische Spezifikation und aktuelle Lieferantenangebote.