Rückverfolgbarkeit in der Lieferkette für Einzelfuttermittel

Kurz gefasst

Rückverfolgbarkeit ist die Fähigkeit, eine definierte Charge vorwärts bis zu ihrem Verwendungsort und rückwärts bis zu den Rohstoffen und Prozessbedingungen, unter denen sie hergestellt wurde, zu verfolgen, und zwar anhand von Aufzeichnungen, die unabhängig vom Gedächtnis einzelner Personen existieren.

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Häufige Fragen

Wie schnell sollte eine Rückverfolgbarkeitsübung abgeschlossen sein?

Schnell genug, um eine Entscheidung über einen Rückruf zu unterstützen. Viele Betriebe streben wenige Stunden an; der wichtigste Schritt ist, Ihre tatsächliche Zeit zu messen und diese gezielt zu verbessern.

Macht die Handhabung von Schüttgut eine Rückverfolgbarkeit unmöglich?

Nein, aber sie erfordert Regeln für das Silomanagement: Es muss aufgezeichnet werden, welche Chargen in welches Silo geflossen sind, und es muss definiert werden, wie vermischte Bestände im weiteren Verlauf identifiziert werden.

Kernpunkte

Die Chargenidentität muss vom Herstellerwerk bis zu Ihrer Produktionscharge lückenlos sein.
Die Rückverfolgbarkeit wird durch praktische Übungen getestet, nicht durch Beschreibungen.
Eine Stufe vor/eine Stufe zurück (One-up/one-down) ist das Minimum; eine vollständige Transparenz der Lieferkette ist das Ziel.

Die lückenlose Chargenkette

Die Chargennummer des Herstellers muss auf dem Analysenzertifikat (CoA), der Packliste und der Verpackung angegeben sein. Zudem muss sie bei Ihrem Wareneingang erfasst und mit Ihrer Produktionscharge verknüpft werden. Eine Unterbrechung an einem beliebigen Punkt macht einen Rückruf oder eine Untersuchung teilweise zum Rätselraten.

Überprüfung der Rückverfolgbarkeit durch eine Übung

Wählen Sie eine Mischfuttermittel-Charge aus und verfolgen Sie jede Charge der Einzelfuttermittel innerhalb eines festgelegten Zeitrahmens bis zu den Analysenzertifikaten des Lieferanten zurück, und anschließend vorwärts von einer Einzelfuttermittel-Charge zu allen betroffenen Chargen. Die benötigte Zeit und die Vollständigkeit des Ergebnisses sind hierbei der Maßstab.

Wo die Rückverfolgbarkeit meistens abbricht

Vermischung im Schüttgutsilo, Umverpackung durch Zwischenhändler, Umlagerung zwischen Lagerorten ohne Aufzeichnung und manuelle Neueingabe von Chargennummern. Jeder dieser Punkte erfordert eine definierte Kontrolle und keine bloßen Annahmen.

Vorgehen

Fordern Sie die Angabe der Herstellerchargennummer auf Analysenzertifikaten, Packlisten und Verpackungen.
Erfassen Sie die Lieferantencharge beim Wareneingang und verknüpfen Sie diese mit dem Lagerort.
Verknüpfen Sie die Chargen der Einzelfuttermittel mit jeder Produktionscharge.
Führen Sie in festgelegten Abständen eine dokumentierte Übung zur Rückverfolgbarkeit durch.
Dokumentieren Sie die für die Übung benötigte Zeit sowie Lücken und schließen Sie diese Lücken.

Zu prüfen

Die Herstellerchargennummer ist vorhanden und über alle Dokumente hinweg konsistent.
Der Wareneingang erfasst die Lieferantencharge und den Lagerort.
Dokumentierte Ergebnisse der Rückverfolgbarkeitsübung mit Angabe der benötigten Zeit.

Zu steuernde Risiken

Vermischte Schüttgutlagerung, welche die Chargenidentität zerstört.
Umverpackung, bei der die ursprüngliche Chargenkennzeichnung entfernt wird.
Die Rückverfolgbarkeit ist im Qualitätshandbuch beschrieben, wird aber nie praktisch geübt.

Häufige Fehler

Annahme von Lieferungen ohne Erfassung der Lieferantencharge.
Die Annahme, dass eine Zertifizierung automatisch die Leistung der Rückverfolgbarkeit garantiert.
Durchführung von Rückverfolgbarkeitsübungen nur vor einem externen Audit.

Verwendete Begriffe

One-up/one-down: Die Fähigkeit, den direkten Lieferanten eines Materials und den direkten Empfänger des daraus hergestellten Produkts zu identifizieren.