Energieverbruik mengvoerfabriek berekenen

Energiecalculator voor mengvoerfabrieken

Maak een schatting van het specifieke elektriciteitsverbruik per processtap, het dagelijkse en jaarlijkse verbruik en de energiekosten per ton voer. Deze calculator helpt fabrieks- en bedrijfsleiders, inkopers en engineers om energiebudgetten op te stellen, verbruiksopgaven van leveranciers te vergelijken en efficiëntieverbeteringen te beoordelen. De calculator splitst het verbruik uit per processtap en vergelijkt dit met indicatieve sectorbandbreedtes voor dezelfde productieroute. FeedMatch biedt een door mensen geleide, leveranciersonafhankelijke dienstverlening voor aanvragen van USD 250,000 of meer: elke aanvraag wordt door een medewerker beoordeeld voordat er contact wordt opgenomen met een leverancier. De calculators leveren voorlopige planningsramingen, geen offertes of professioneel advies.

Open de calculator

Hoeveel elektriciteit verbruikt een mengvoerfabriek?

Een fabriek voor mengvoerbrokken verbruikt doorgaans tussen 22 en 45 kWh per ton; malen en persen zijn samen goed voor meer dan de helft. Fabrieken voor meelvoer verbruiken doorgaans tussen 10 en 18 kWh per ton, tegenover 70–170 kWh per ton bij extrusielijnen voor aquacultuurvoer en huisdiervoer. De thermische energie voor de conditioneringsstoom komt daar nog bij en wordt apart berekend.

Planningsschatting, geen offerte. FeedMatch beoordeelt elke aanvraag vanaf USD 250.000 voordat een leverancier wordt benaderd.

Zo gebruikt u de calculator

Voer voor elke processtap het specifieke elektriciteitsverbruik in kWh/t in, uitgaande van uw gebruikelijke receptuur en vochtgehalte.
Vul 0 in voor de route die u niet gebruikt: extrusie en persen worden voor dezelfde ton als alternatieve routes beschouwd.
Voeg het percentage voor hulpvoorzieningen toe om het verbruik mee te nemen dat niet onder de processtappen valt.
Voer de productiecapaciteit in t/h, het aantal bedrijfsuren per dag, het aantal bedrijfsdagen per jaar en het elektriciteitstarief in.
Bekijk het totale specifieke verbruik, het dagelijkse en jaarlijkse verbruik, de kosten per ton en de jaarlijkse kosten. Vergelijk het aandeel van elke processtap en de indicatieve bandbreedtes voor uw productieroute.

Betekenis van elke invoer

Malen (kWh/t): elektriciteitsverbruik voor het malen. Standaardwaarde: 12. Hamermolens verbruiken doorgaans 8–20 kWh/t, afhankelijk van de zeefopening; walsenmolens verbruiken minder bij grof malen.
Mengen en doseren (kWh/t): elektriciteitsverbruik van deze bewerkingen. Standaardwaarde: 2.5.
Persen (kWh/t): elektriciteitsverbruik voor het persen van brokken, doorgaans 10–20 kWh/t. Standaardwaarde: 14. Vul 0 in als u uitsluitend meelvoer of geëxtrudeerd voer produceert.
Extrusie en drogen (kWh/t): elektriciteitsverbruik van de lijn, inclusief de droger. Voor aquacultuurvoer en huisdiervoer ligt dit doorgaans op 60–140 kWh/t. Standaardwaarde: 0.
Koelen en kruimelen (kWh/t): verbruik van de koelerventilator en, indien aanwezig, de kruimelaar. Standaardwaarde: 2.
Transport en elevatoren (kWh/t): elektriciteitsverbruik van het materiaaltransport en de elevatoren. Standaardwaarde: 2.
Perslucht (kWh/t): elektriciteitsverbruik voor perslucht. Standaardwaarde: 1.5.
Opzakken en expeditie (kWh/t): elektriciteitsverbruik van deze bewerkingen. Standaardwaarde: 1.
Hulpvoorzieningen (%): extra percentage voor verlichting, kantoren, laboratorium, stofafzuigventilatoren die niet bij andere processtappen zijn meegerekend en stand-byverbruik. Standaardwaarde: 8; bereik: 0–30.
Productiecapaciteit (t/h): geproduceerde tonnen per uur. Standaardwaarde: 15; minimum: 0.5; stapgrootte: 0.5 t/h bij gebruik van de stapbediening van dit productieveld; de verwijzing naar die bediening is niet van toepassing, dus de geldende stapgrootte is 0.5 t/h.

Rekenmethode

Totaal specifiek verbruik = som van het verbruik per processtap in kWh/t × (1 + percentage hulpvoorzieningen ÷ 100).
Dagelijks verbruik (kWh) = specifiek verbruik × productiecapaciteit (t/h) × bedrijfsuren per dag.
Jaarlijks verbruik (kWh) = dagelijks verbruik × bedrijfsdagen per jaar.
Energiekosten per ton = specifiek verbruik × elektriciteitstarief.
Jaarlijkse energiekosten = jaarlijks verbruik × elektriciteitstarief.
Aandeel van elke processtap = verbruik van de processtap in kWh/t ÷ totaal specifiek verbruik.
De waarden per processtap betreffen uitsluitend elektriciteit, bij de gebruikelijke receptuur en het gebruikelijke vochtgehalte. Het tarief is een gemiddeld, vast tarief inclusief elektriciteitstransport en heffingen.

Praktijkvoorbeeld: fabriek voor vleeskuikenvoer in brokvorm van 15 t/h

Malen: 12 kWh/t; mengen: 2.5 kWh/t; persen: 14 kWh/t; koelen: 2 kWh/t; transport: 2 kWh/t; perslucht: 1.5 kWh/t; extrusie: 0 kWh/t.
Hulpvoorzieningen: 8%; productie: 15 t/h; bedrijfstijd: 16 h/dag en 300 dagen per jaar; tarief: USD 0.11/kWh.

→ Geschat specifiek verbruik: 36.7 kWh/t.
→ Geschat verbruik: 8,800 kWh per dag en 2.64 miljoen kWh per jaar.
→ Geschatte energiekosten: USD 4.04/t en USD 290,000 per jaar.
→ Persen is goed voor ongeveer 38% van het verbruik en malen voor 33%.
→ 70% van de elektriciteitsrekening is toe te schrijven aan twee machines. In dit voorbeeld komt een optimalisatieprogramma voor zeven en matrijzen dat het verbruik met 2 kWh per ton verlaagt neer op ongeveer USD 16,000 per jaar: een reëel effect, maar veel kleiner dan het effect van produceren met een hogere bezettingsgraad.

Beperkingen van deze schatting

Berekent geen thermische energie, ketelbrandstof of stoomkosten; hiervoor is een aparte berekening nodig.
Voorspelt niet het verbruik van een specifieke machine: de calculator gebruikt de ingevoerde specifieke verbruikswaarden.
Houdt geen rekening met kosten voor piekvermogen, toeslagen voor een lage arbeidsfactor of tijdsafhankelijke tarieven.
Vervangt geen afzonderlijke metingen per processtap.
De referentiewaarden variëren met de matrijsspecificatie, maalfijnheid, het vetgehalte van de receptuur en de ouderdom van de apparatuur. Een verschil van 20% tussen vergelijkbare fabrieken is normaal.
In de praktijk wordt het elektriciteitsverbruik voor perslucht vaak onvoldoende gemeten en onderschat in energieramingen voor industriële mengvoerproductie. Houd daarom rekening met deze beperking bij het interpreteren van de voorlopige berekeningsresultaten.

Veelgestelde vragen

Hoeveel kWh is nodig om een ton voer tot brokken te persen?

Het persen zelf verbruikt doorgaans tussen 10 en 20 kWh per ton. Zachte meelmengsels voor pluimvee met een hoog vetgehalte zitten aan de onderkant; harde rundveebrokken, matrijzen met kleine persgaten en vezelrijke recepturen aan de bovenkant. De matrijsspecificatie, de afstand tussen rollen en matrijs, de conditioneringstemperatuur en het vochtgehalte hebben meer invloed dan het merk van de machine. Een garantie is daarom alleen betekenisvol als de testomstandigheden zijn vastgelegd.

Hoeveel energie verbruikt het malen in een mengvoerfabriek?

Malen met hamermolens verbruikt doorgaans tussen 8 en 20 kWh per ton. De zeefopening is de belangrijkste variabele: overstappen van een zeef van 4 mm naar een zeef van 2 mm kan het verbruik bijna verdubbelen. Walsenmolens verbruiken minder energie bij grof malen en leveren een smallere deeltjesgrootteverdeling, maar zijn minder geschikt voor vezelrijke en oliehoudende grondstoffen; daarom gebruiken veel fabrieken beide typen.

Waarom verbruikt extrusie veel meer energie dan persen?

Bij extrusie wordt het materiaal gegaard onder hoge temperatuur, druk en afschuiving; daarna moet het product worden gedroogd van een vochtgehalte van ongeveer 25–28% tot een niveau dat geschikt is voor opslag. De extruder alleen kan tussen 40 en 80 kWh per ton verbruiken, en de droger voegt daar een aanzienlijke elektrische en thermische belasting aan toe. Daar staat tegenover dat extrusie de expansie regelbaar maakt, drijvend voer mogelijk maakt, hoge vetgehalten toelaat en een mate van zetmeelverstijfseling oplevert die met persen niet haalbaar is.

Hoe kan ik de energiekosten per ton in een mengvoerfabriek verlagen?

In de gebruikelijke volgorde van investeringsrendement: verhoog de bezettingsgraad om vast verbruik en stand-byverbruik over meer tonnen te verdelen; maal zo grof als het dier verdraagt; onderhoud matrijzen, rollen en zeven op basis van hun conditie, zonder te wachten op uitval; verhelp persluchtlekkages; en overweeg pas daarna frequentieregelaars en vervanging van motoren. Vraag elke leverancier die een efficiëntiepakket aanbiedt om de besparing in kWh per ton uit te drukken, niet als percentage.

Hoe voer ik het verbruik voor persen en extrusie in?

De calculator beschouwt persen en extrusie als alternatieve routes voor dezelfde ton. Vul 0 in voor de route die die ton niet doorloopt. Produceert u uitsluitend meelvoer, vul dan 0 in voor zowel persen als extrusie.

Open de calculator Offerteaanvraag versturen