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Prácticas de almacenamiento que protegen la calidad del ingrediente

En resumen

El almacenamiento protege la calidad por la que usted pagó; el control de la humedad, la gestión de la temperatura, la exclusión de plagas, la segregación y la rotación son los cinco controles que determinan si un lote sale del almacenamiento en las mismas condiciones en que llegó.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el control de almacenamiento más valioso?

El control de la humedad, porque impulsa simultáneamente el crecimiento de moho, el apelmazamiento, el auto calentamiento y el desarrollo de micotoxinas.

¿Cómo se debe manejar el stock en cuarentena?

Físicamente separado y bloqueado en el sistema, con una regla de liberación escrita. La marcación por sí sola no es suficiente en un almacén con mucha actividad.

Puntos clave

  • La migración de humedad y la condensación causan la mayoría de las pérdidas por almacenamiento.
  • La segregación previene la contaminación cruzada y preserva la identidad del lote.
  • Monitoree las condiciones con registros, no con impresiones periódicas.

Humedad y temperatura

El material caliente almacenado en un ambiente más frío provoca condensación en las superficies, creando zonas localizadas de alta humedad donde se desarrollan mohos. Enfriar antes del almacenamiento y monitorear la temperatura en el stock a granel previene la mayor parte de esto.

Segregación e identidad del lote

Separe físicamente los materiales incompatibles, separe el stock en cuarentena del stock liberado y registre qué lotes ocupan qué compartimento o ubicación. La mezcla en el almacenamiento a granel destruye la identidad del lote de la que depende la trazabilidad.

Control de plagas y contaminación

Estructuras selladas, limpieza entre lotes, monitoreo de actividad de insectos y roedores, y control del acceso de aves. Los registros de limpieza son tan importantes como la limpieza en sí misma cuando comienza una investigación de contaminación.

Qué verificar

  • Registros de monitoreo de temperatura y humedad para almacenamiento a granel
  • Registros de lote a ubicación mantenidos en la recepción de mercancías
  • Programa documentado de limpieza y monitoreo de plagas

Riesgos a gestionar

  • Desarrollo de moho y micotoxinas en zonas de condensación
  • Contaminación cruzada entre materiales almacenados
  • Stock en cuarentena liberado por error debido a una segregación deficiente

Errores frecuentes

  • Almacenar material caliente sin enfriar
  • Rellenar compartimentos sin registrar el nuevo lote
  • Tratar el almacenamiento como un problema de almacén fuera del alcance de la calidad

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el control de almacenamiento más valioso?

El control de la humedad, porque impulsa simultáneamente el crecimiento de moho, el apelmazamiento, el auto calentamiento y el desarrollo de micotoxinas.

¿Cómo se debe manejar el stock en cuarentena?

Físicamente separado y bloqueado en el sistema, con una regla de liberación escrita. La marcación por sí sola no es suficiente en un almacén con mucha actividad.

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